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环烷酸是存在于石油中的一种酸性化合物，故又称为石油酸，为环烷烃的羧基衍生物，主要成分为五碳环。通式为 CnH2n-1COOH。有些是油状液体，有些是固体，工业品是深色油状混合物。分子量范围是180～350，有特殊的气味，几乎不溶于水，溶于烃类。对铅和锌等金属有腐蚀作用。粗环烷酸因酸值低和中性油含量高而影响其推广应用

混炼途径

将腐蚀性较弱的， 加入到腐蚀性较强的中， 以减少环烷酸在中的含量，进口环烷酸供货商， 达到降低酸值的目的， 从而降低环烷酸的腐蚀性。但在多数情况下， 这种途径在经济上是不可取的。

抽提途径

使用碱性无机物或碱性有机物， 使碱性物质和环烷酸发生中和、或酞胺化反应， 将环烷酸转化为环烷酸盐或酞胺类化合物， 进而将反应所得化合物从中分离出来， 这是一种被认为可以选择的方案。但在中和方案中， 有一个不易克服的难题是， 生成的反应物产生强烈的乳化， 工艺不易操作。在酞基化方案中， 存在环烷酸和有机胺反应进行多大程度的问题， 若酞基化转化率很低， 就难以达到控制环烷酸腐蚀的目的。

高温缓蚀剂

高温缓蚀剂在减缓环烷酸腐蚀的过程中显示出了良好的效果。在不改变工艺路线的情况下， 可根据监测得到的腐蚀结果， 调整缓蚀剂注人位置。

高温缓蚀剂可分为两个大类: 磷系和非磷系环烷酸高温缓蚀剂。大量的实验和现场经验表明， 某些磷酸脂能够有效减缓环烷酸的腐蚀， 其缓蚀机理被假定为:

磷酸和金属表面的铁离子反应， 生成一层致密的保护性赘合物膜， 这种机理干扰了环烷酸与铁的反应， 所生成的膜阻止环烷酸对金属的侵蚀， 从而达到控制环烷酸腐蚀的目的。

环烷酸在炼油装置中产生腐蚀的部位及形态

以某炼油厂为例，在常减压塔检修时，对设备的***易蚀部位进行了定点监测( 其结果见图3)。在低流速时， 在腐蚀部位形成尖锐的空洞;在高流速时， 在腐蚀部位形成顺着流向的带锐角的沟槽。

图3 炼油设备易受环烷酸腐蚀的部位

5 影响环烷酸腐蚀的因素

01 酸值的影响

在一定温度下，金属的腐蚀速度与环烷酸在中的含量有关(见图4)。研究结果表明: 在一定温度下，A3钢在环烷酸中的腐蚀速度为:dc/dt=kc3/2。经验表明，海北环烷酸供货商，在一定的温度范围内，腐蚀速率和酸值之间似乎存在一定的临界值，高于此值腐蚀速度将明显加快。对碳钢来说， 的酸值在0.5mg/g 以上，A 3 钢的腐蚀速度明显增大

图4 酸度和温度对腐蚀的影响

02 温度对环烷酸腐蚀速度的影响

在低温时， 环烷酸对设备几乎不造成腐蚀，防锈剂环烷酸供货商， 而在200℃以上， 随着温度升高， 对设备腐蚀程度逐渐加剧， 这与环烷酸和反应的高活化能有关。研究表明: 环烷酸与A3 钢反应活化能为: Ea=346kJ /mol，A3钢的腐蚀速度与温度的关系为: Ink =a-b/T。Gutzeide 实验表明: 温度每升高55℃，工业环烷酸供货商， 碳钢和低合金钢腐蚀速率增加两倍。与温度的关系(见图5)。由图可以看出: 316 不锈钢腐蚀速度， 碳钢腐蚀速度。Deruygs报告指出: 碳钢腐蚀由149 ℃ 开始， 随着温度升高，腐蚀速度呈直线上升， 在约204℃时， 环烷酸产生的腐蚀已经相当严重了， 应该引起炼油厂的足够重视。图6 为金属腐蚀速度与酸值间的关系。

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